コンセプトからCAD/CAMまで、すべてのコンポーネントの製造性、耐久性、コストを最適化します。材料選定のアドバイス、DFMレビューによるリスクの早期発見、そしてお客様のチームと緊密に連携し、押出成形/射出成形の性能とOEM要件を満たす設計を実現し、車両プラットフォームへのシームレスな統合を実現します。

当社の社内エンジニアリングチームは、自動車用ゴムおよびプラスチックを専門とし、コンセプトから量産までを一貫してサポートします。ツール、金型、鋳型設計の最適化、シミュレーションと性能分析の実行、そしてリーンとシックスシグマの原則に基づく継続的な改善を推進します。その結果、歩留まりの向上、欠陥の低減、そして自信を持って製品を市場に投入することが可能になります。

専用ラインと堅牢な品質保証チェックポイントを活用し、押出成形部品と成形部品をすぐに取り付け可能なユニットに統合します。二次加工（切断、穴あけ、接着、オーバーモールド、超音波溶接）に加え、カスタムキット／パッケージングにより、物流の複雑さ、リードタイム、総輸入コストを削減します。これらはすべて、責任ある単一のソースから提供されます。

3Dプリントと少量生産ツールによるラピッドプロトタイピングにより、迅速に機能サンプルを作製できます。現実的な条件下でパイロット押出／成形試験と材料試験を実施し、お客様からのフィードバックを基に最終ツールを製作します。これにより、プログラムのリスク軽減、スケジュールの短縮、コスト削減を実現します。